1、首要應該是客戶把産(chǎn)品圖發給沖壓模具(jù)設計部分(fēn)主管，由設計主管承認以本部分(fēn)的技(jì )術是否能(néng)夠把該産(chǎn)品做出來。假如能(néng)夠，那麽就交給設計人員出圖備料。把模具(jù)需求的各個闆子先買回來，粗加工(gōng)讓位、模闆厚度研磨到必定的尺度，一般是兩面共留50條（0.50mm）的餘量，粗加工(gōng)好了今後，送去熱處理(lǐ)。

2、然後設計部分(fēn)人員開研讨會拟定該産(chǎn)品一步一步的工(gōng)序圖樣，排出料帶圖。一個産(chǎn)品不可(kě)能(néng)隻通過一個工(gōng)序就能(néng)生産(chǎn)出來，還必須與其它工(gōng)序合作(zuò)，才幹生産(chǎn)出合格的五金沖壓件産(chǎn)品。産(chǎn)品工(gōng)序圖承認結束了今後，設計人員開端設計模具(jù)。

3、等設計把整個模具(jù)的所有(yǒu)零件畫好出圖了今後，模具(jù)就能(néng)夠正式開端加工(gōng)了，首要是模闆研磨到正确的尺度，然後放電(diàn)、放穿線(xiàn)孔，再線(xiàn)切割、割入塊孔、刀(dāo)口、落料等，再送到銑床或CNC加工(gōng)沉頭、讓位等，最後由品保檢測，不合格則退回責任部分(fēn)再加工(gōng)，合格了今後就能(néng)夠送到倉庫入庫。

4、最後由鉗工(gōng)從倉庫領走，開端組立前的準備工(gōng)作(zuò)，如倒角、去處毛刺、鐵鏽、承認尺度、檢查各個地方是否加工(gōng)到位、是否缺孔少孔、螺絲牙是否有(yǒu)漏掉等，模具(jù)零件到了就能(néng)夠暫時先開端組立模具(jù)了，到一點裝(zhuāng)一點，等模具(jù)零件到齊了今後，模具(jù)差不多(duō)就裝(zhuāng)好了，比零件全部都到齊了才開端裝(zhuāng)節省了許多(duō)時間。

5、沖壓模具(jù)組立結束，開端試模、調試模具(jù)，直到模具(jù)能(néng)夠生産(chǎn)出尺度精(jīng)度、外觀質(zhì)量複合要求的五金沖壓件産(chǎn)品，然後送給客戶簽樣品，客戶承認好了，這一套模具(jù)的所有(yǒu)工(gōng)作(zuò)才算正式完成，就等上機台生産(chǎn)。今後就是修模、保養模具(jù)了。模具(jù)沒事，鉗工(gōng)作(zuò)業人員就沒事。做鉗工(gōng)這一行比較操心，還不知道模具(jù)什麽時候壞，隻要壞了馬上就要去修，修的次數多(duō)了，就比較煩人。當然，假如你模具(jù)裝(zhuāng)的好，該做的地方都做到位了，模具(jù)也沒那麽出問題。